提升太陽能邊框的成品率是降本增效的重要舉措，而太陽能邊框在每個生產(chǎn)工序都有可能出現(xiàn)不合格報廢的現(xiàn)象。就拿陽極氧化這道工序來說，非常容易造成太陽能邊框表面不良。今天就帶大家了解一下陽極氧化可能出現(xiàn)的問題及如何預(yù)防。

一、色差

 太陽能邊框表面出現(xiàn)色差是比較常見的問題，色差雖然不影響使用但影響美觀。那么色差出現(xiàn)的原因主要有以下幾點：

1、成分差異

2、砂丸損耗

3、槽液及溫度出現(xiàn)變化

4、膜厚有差異

預(yù)防措施

1、按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制成分

2、按規(guī)定添加新沙，定時更換舊砂，

3、根據(jù)化驗結(jié)果適時調(diào)整槽液濃度，根據(jù)槽液溫度變化調(diào)整處理時間。

4、保證極板狀態(tài)完好，減少膜厚差異。

5、按訂單批次生產(chǎn)，做好生產(chǎn)計劃，按客戶、產(chǎn)品名稱、規(guī)格進行區(qū)分和標(biāo)識。將同批次的太陽能邊框同一時間發(fā)貨。

二、封孔不良

封孔不良是會直接影響邊框的使用壽命的，封孔不良會導(dǎo)致氧化膜耐腐蝕性大大下降從而影響邊框的壽命。封孔不良出現(xiàn)的原因主要有：

1、封孔時間不足

2、槽液PH值過低

3、氟離子或鎳離子含量過低

4、槽液中有過多雜質(zhì)

預(yù)防措施

1、嚴(yán)格按照規(guī)定時間完成封孔步驟

2、調(diào)整槽液PH值，并控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3、調(diào)整槽液濃度，控制在工藝范圍內(nèi)

4、及時更換槽液

陽極氧化容易出現(xiàn)的就是以上兩大問題，只有各方面都嚴(yán)格按照要求生產(chǎn)才能盡量避免出現(xiàn)問題。